催化燃燒相信大家都已經十分熟悉了，它是現如今廣受歡迎的廢氣處理方法之一，不少廠家都點名要安裝催化燃燒設備，這足以證明它的受歡迎程度，但是任何設備都有其適用范圍，今天小編就帶大家簡單了解一下該設備。

一、催化燃燒簡介

催化燃燒法，想必大家都早已耳熟能詳了，是含烴類化合物廢氣的有效手段之一，他實際上為完全的催化氧化，即在催化劑的作用下，將廢氣的有害可燃組分完全氧化為CO2和H2O。同其他燃燒方法相同，催化燃燒的產物是CO2和H2O，無法回收廢氣中的原有的有機成分，因為催化燃燒的應用價值主要體現在能耗大小和熱值的回收程度。

二、催化燃燒的特點

與其他燃燒法相比，催化燃燒具有以下幾個特點

1.催化燃燒無火焰燃燒

2.燃燒溫度要求低，大部分烴類和co一般在300-450°之間即可滿足反應要求，所以輔助燃料消耗較少

3.對燃燒組分的熱值和濃度限值較小

4.廢氣中不允許含有塵?；蛘哽F滴，會減少催化燃燒的使用壽命

三、催化燃燒的催化劑

催化燃燒裝置采用的氧化催化劑多為鉑（Pt）貴金屬型材料，其使用溫度在 350 ℃左右，形狀大多為粉末狀或蜂窩狀。一般催化劑的使用期限在5年左右，這需要根據待處理氣體的濃度與成分而定。可對達到使用年限的催化劑進行再生處理，再生后的催化劑可循環使用。此外，在選擇氧化催化劑前需要對處理廢氣的風量、組分與濃度進行相關確認。組分決定氧化催化劑的種類，風量與濃度決定催化劑的用量。通常每種催化劑均有相應的空速比（SV），可根據相關數據推算出觸媒的大致用量，計算公式見式（1）。

其中：v 為催化劑空速，h-1；Q 為處理廢氣量，m3/h；Vc為催化劑用量，m3。

例如：某蜂窩狀催化劑的 SV 值為 35 000 h-1（查表），風量為 4 200 m3/h，則可算出催化劑用量約為 0.12 m3。

四、催化劑工藝流程

針對不同廢氣情況采用不同的形式的催化燃燒工藝，但不論哪種工藝都具備以下特點：

1.在催化劑的特點中有提到第四條，廢氣中不允許含有塵?；蛘哽F滴，會減少催化燃燒的使用壽命，所有進入催化燃燒的廢氣都應先經過預處理、除去粉塵、液滴及有害組分

2.進入催化床層的氣體都要達到催化劑的起燃溫度，只有這樣，催化反應才可以進行。對于低于起燃溫度的廢氣需先進行預熱使其達到起燃溫度。預熱一般可采用電加熱和煙道氣加熱，目前電加熱的應用多一些。

3.在認識催化時有提到催化燃燒的應用價值主要體現在能耗大小和熱值的回收程度，催化燃燒反應會釋放大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，所以對這部分的熱能回收就非常有必要了。通用做法是借助換熱器將燃燒尾氣的熱能與進口低溫氣體進行熱能交換來達到減少預熱的能耗。漆包線、絕緣材料烘干廢氣本身溫度就在300度以上無需預熱，此類行業廢氣溫度較高，且濃度較高，對燃燒反應及熱量回收具有良好的經濟效益

找了一組某繞組線行業生產線所排放的廢氣未經處理時（裝置入口處）及經過催化燃燒裝置處理后出口氣體各成分質量濃度的對比數據，裝置處理風量為15000 m3/h，入口廢氣溫度為常溫狀態，檢測方法采用 HJ 734—2014。

4.進行催化燃燒的設備為催化爐，催化爐主要就是預熱和燃燒部分，預熱區除了加熱以外還有一定長度的預熱區，加熱區的好處是可以使氣體分布均勻，且加熱進廢氣時保證火焰不與催化劑接觸。

以上整理的關于催化燃燒的簡單介紹，通過上文相信大家對它有了詳細的了解，如果您還想了解更多，請繼續關注我們。