廢氣處理技能方向
從國內外發展綠色染整技能成果與經驗看，染整定型機煙氣管理技能具有以下4個明顯的發展趨勢。
熱能運用與油脂收回
定型機工程中的熱能運用和油脂收回，能夠發生明顯的經濟收益，是企業轉“被動”，為“自動”，進行定型機的動力地點。熱能運用。定型機是要點耗能設備，其能量耗費一般占染整企業總能耗的40%以上，是染整企業節能減排的重要環節。定型機廢氣溫度高、氣量大，直接排放形成很多能源浪費。廢氣溫度高也不利于后續 凈化.單元的高效運轉，進行熱能收回是廢氣管理必不可少的預處理單元。
選用熱交換辦法收回廢氣所含的部分熱量，能發生杰出的經濟效益。用水/氣換熱器收回的熱量，多是以熱水形式貯存，可用于印染行業中的煮煉工藝;選用氣/氣換熱器，運用廢氣中的熱量將新鮮空氣預熱后用于熱定型工藝，一臺定型機每年可削減鍋爐燃料耗費十萬元以上。
油脂收回。定型機排出的高溫廢氣含有多種有機化合物，對人體健康和生態環境都十分有害;加工化纖織物時熱定型進程排出的廢氣，高沸點、粘稠性的油脂類化合物 含量很高。廢氣凈化進程中，黑褐色的油脂(俗稱“化纖油”)被分離出來，可作為功能杰出的工業建筑膜模劑，每噸售價3500~4000元;按每臺定型機一 天收回廢油脂50kg計，一年可發生經濟效益數萬元。
組合工藝與深度凈化
定 型機廢氣成分復雜，常含有很多亞微米級的粘稠性顆粒，單一的常規工藝的處理功率不高，需選用包含高壓靜電除塵技能在內的組合工藝，對煙氣進行深度處理，才 能到達杰出的凈化作用。組合工藝。，可使部分有機化合物從氣態分子冷凝、集聚成為液態顆粒，有助于進步后續凈化單元的功率。選用過濾吸贊同濕式洗刷等凈化 辦法，對油煙的凈化功率可達60%~75%，而選用靜電捕獲和燃燒凈化等幾種辦法可獲得95%以上的凈化功率。
我國定型機煙氣管理作業，已閱歷以機械除塵為主的“簡單管理”　和以濕式洗刷為主的“合格管理”　兩個階段。各種管理辦法在保護周期、投資運轉本錢、操作簡 便性和安全可靠性等方面，存在明顯差異。實踐證明，單一工藝設備難以到達有用管理廢氣的方針。例如，選用濕式洗刷法時，出口煙氣不光有很多油煙，并且有更 多的白色水汽，依然影響職工的身體健康和周圍居民的正常生活。
深度凈化。焚化燃燒對油煙盡管具有很高的去除功率，但考慮到運轉本錢和操作簡便性和安全可靠性，在實際中很少被選用。在各種定型機含油煙氣管理技能中，高壓 靜電除塵法的凈化處理作用最為明顯，具有除塵功率高和設備結構緊湊等優點。正確保護、消除火災事故隱患，及時清理、減緩高壓電極污染，是確保高壓靜電除塵 設備正常運用和安穩運轉的要害。
獲得的成效
定型機廢氣導致的環境污染問題，已經引起人們的高度關注。近幾年來，我國東南沿海的部分城市，針對印染定型機煙氣的專項管理作業已經獲得必定成效。以浙江省 紹興縣為例，該縣從2006年開始深化推進“染整革新”，組織展開名為“藍天舉動”的印染行業定型機廢氣專項整治舉動，完成由“治水”向“治氣”的重大轉 折。該舉動要求染整企業安裝的廢氣凈化設備，且有必要符合環保、質監、安監等部門的規范規程和查驗規范，廢氣收集率到達90%以上，總顆粒物的去除率到達 80%，油煙去除率到達75%，且對凈化處理后的廢水和廢油采取防治二次污染的措施。到現在該縣的定型機根本都安裝了廢氣凈化設備，區域大氣環境質量得到 明顯改善。
存在的問題
定型機廢氣的專項管理獲得必定的成效，因國外配套的熱能收回與煙氣管理設備，存在價格昂貴和保護不便等缺陷;大都企業選用國內自行研制的管理辦法，包含：機械凈化、濕式洗刷、靜電捕獲和燃燒凈化等單一工藝，水/氣熱收回-靜電除塵法和氣/氣熱收回-噴淋洗刷法等組合工藝。與“有用收回熱能、煙氣合格排放、運 行安穩可靠”等技能要求比較，現已實施的定型機廢氣管理工程，不同程度地存在著煙氣凈化作用不高、熱收回潛力巨大、存在火災事故隱患等問題。此外，因為我 國沒有相關的排放規范和相應的檢測辦法，難以有用實施對定型機煙氣排放的環境監管。